| Anwendung: | Isolatoren, Elektrische Isolationsklasse, Wickeldrahtbeschichtung Insulation, Elektrische Base, Shell, Motor, Isolierlack, Schalten Baceplate |
|---|---|
| Art: | nsulation Blatt |
| Chemie: | Hybrid Insulation |
| Material: | Fiberglass |
| Thermal Rating: | B 130 |
| Maximale Spannung: | 20KV ~ 100KV |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant G10 Material ist ein Verbundmaterial aus Glasgewebe und Epoxidharz. Es wurde als Flugzeugmaterial entwickelt, als es erfunden wurde, es kann große Festigkeit standhalten. G-10 ist nicht mit Wasser und Flüssigkeit durchlässig, und es hat die Eigenschaften der Isolierung, Anti-Säure-und Alkali, und das Gewicht ist leicht.
Ein durchgängiges, mit einem Epoxidharz laminiertes Glasgewebe. Diese Sorte ist extrem hoch in der mechanischen Festigkeit, hat geringe Wasseraufnahme und Verlustfaktoren und hat überlegene elektrische Eigenschaften, die über einen breiten Bereich von Temperaturen und Luftbefeuchtungen ausgestellt werden.
Technische Daten:
| SHENGRUI-KLASSE | E3502 | ||||
| IEC893/EN60893 GRAD | EPGC202 | ||||
| ANSI (NEMA)-KLASSE NEMA LI-1 | FR-4 | ||||
| DIN7735 | Hgw2372,1 | ||||
| Allgemeine Informationen | Testmethode | Einheit | Typische Werte | ||
| Physisch Eigenschaften |
Farbe | - | - | Grünlich Weiß/Gelb | |
| Spezifisches Gewicht | - | G/cm3 | 1,95-2,0 | ||
| Wasseraufnahme | E-24/50+D-24/23 | % | 0,07-0,16 | ||
| Elektrisch Eigenschaften |
Elektrische Festigkeit⊥ | C-96/20/65 (In90ºC Öl) | Kv/Mm | ≥14 | |
| Elektrische Festigkeit// | C-0,5/90 (In90ºC Öl) | KV | 40 | ||
| Volumenwiderstand | C-96/20/65 | Ω | 5×1011-1013 | ||
| C-96/20/65 +C-96/40/90 | 5×1010-1012 | ||||
| Oberflächenwiderstand | C-96/20/65 | Ω | 5×1010-1012 | ||
| C-96/20/65 +C-96/40/90 | 5×1010-1011 | ||||
| Durchschlagsfestigkeit | C-96/20/65 | Ω cm | 5×1011-1012 | ||
| C-96/20/65 +D-2/100 | 5×108-109 | ||||
| Dielektrische Konstante 1MHz | C-96-20-65 | --- | 4,0-5,0 | ||
| C-96/20/65 +D-48/50 | 4,5-5,5 | ||||
| Verlustfaktor 1MHz | C-96/20/65 | --- | 0,03-0,04 | ||
| C-96/20/65 +D-48/50 | 0,04-0,05 | ||||
| Lichtbogenwiderstand (HV) | C-96/20/65 | Sek. | 130-140 | ||
| Mechanische Eigenschaften | Biegefestigkeit | A | Kg/Mm2 | 40-50 | |
| Schlagfestigkeit// | A | KJ/M2 | 33 | ||
| Rockwell-Härte | A | M | 110 | ||
| Bindungsfestigkeit// | A | N | 8000 | ||
| Druckfest Stärke |
⊥ | A | Kg/Mm2 | 29-34 | |
| // | 19-24 | ||||
| Flamme Widerstand Eigenschaften |
Ul94 Probanden | A | --- | VO | |
| Hitzebeständigkeit (120min) | A | ºC | 220 (OK) | ||
| Temperaturindex | --- | 160 | |||
| Rauch Density90 Zoll | ASTM-E662 | - | 1 | ||
| Rauch Density4' | 3 | ||||
| Inhalt Der Toxikmittel | - | Niedrig | |||
| Andere | Azetonbeständigkeit | Gekocht | Min | 30 (OK) | |
| Stanzfähigkeit (≤3mm) | A | ºC | Gut | ||
| Nennwert | Nennwert | Nennwert | |||
| Dicke (mm) | Toleranz | Dicke (mm) | Toleranz | Dicke (mm) | Toleranz |
| 0,1 | ±0,018 | 1,2 | ±0,13 | 10 | ±0,72 |
| 0,15 | ±0,025 | 1,5 | ±0,13 | 12 | ±0,82 |
| 0,2 | ±0,038 | 1,6 | ±0,15 | 14 | ±0,94 |
| 0,25 | ±0,038 | 2 | ±0,18 | 16 | ±1,02 |
| 0,3 | ±0,050 | 2,5 | ±0,20 | 20 | ±1,12 |
| 0,4 | ±0,050 | 3 | ±0,28 | 25 | ±1,30 |
| 0,5 | ±0,064 | 4 | ±0,33 | 30 | ±1,50 |
| 0,6 | ±0,064 | 5 | ±0,37 | 35 | ±1,70 |
| 0,8 | ±0,100 | 6 | ±0,45 | 40 | ±1,95 |
| 1 | ±0,100 | 8 | ±0,52 | 45 | ±2,20 |
| Anmerkungen | 1: Nenndicke nicht in der Tabelle aufgeführt, die Toleranz sollte gleich der nächstgrößeren Dicke sein. | ||||
| 2: Mehr als 90% der Toleranzdicke muss innerhalb der Dicke liegen Toleranz. |
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